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建筑用胶

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【适用范围】广泛用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补,混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补;玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
【性能特点】
1、强的渗透力,粘度低,能注入0.05mm宽的微裂缝;
2、挥发性溶剂,固化过程基本不收缩;
3、接强度高,韧性及抗冲击性好;
4、老化及耐介质(酸、碱、盐及水)性好;
5、度接近水,可节省用胶量;
6、化温度范围广,环境温度5℃以上即可很好固化;
7、合GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》及JTG/T J22《公路桥梁加固设计规范》的技术要求。
  • 使用方法
  • 注意事项
  • 技术参数
  • 包装储运

1、裂缝调查
全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2、裂缝处理
1)较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,将缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
2)对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可沿裂缝凿“V”形槽。
3)对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌浆,使浆液进入裂缝有更广的通路。
3、粘贴注胶底座(灌浆嘴)
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴,灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般缝宽0.3-0.5mm时灌浆嘴间距为30-50cm,在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用封口胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。
4、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭使用封口胶,按推荐配胶比例称取并调配封口胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的封口胶,注意防止小气泡及密封不严。
5、封缝检验
一般情况下,封口胶封缝后1-2天即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气,漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。
6、配制灌浆胶液
根据估计的灌胶量按A:B=3:1(重量比)准确称量两组分并混合均匀,从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时调胶100g80分钟),温度越高,调胶量越多,适用期越短,反之越长。
7、灌浆
1)注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥的状态。
2)根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由上而下,由一端到另一端。灌浆压力常采用0.2MPa,保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可以获得更好的灌浆效果。
3)最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除管路,并注意防止流胶。
8、胶液固化
混凝土裂缝修复胶应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下固化2-3天即可。
9、灌浆效果检验
1)灌浆结束后应检验灌浆效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。
2)灌浆效果一般可采用压水检查,在裂缝较多、灌浆质量较差的部位设置检查孔,水压值一般为灌浆压力的70-80%,基本不吸水、不渗漏即可认为合格。
3)对大型构件,还可选择适当部位进行钻芯取样检查,并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

1、胶水现配现用,必须在适用期内用完,超过适用期不可继续使用。
2、若A、B组份包装桶胶水未用完,应及时加盖密封,切勿暴露在空气中。
3、潮湿环境下施工必须进行干燥处理。
4、施工人员应采取必要的安全防护措施(如佩戴口罩、手套、护目镜、安全帽等),现场注意防火并保持良好的通风。
5、若不慎弄上皮肤或衣物,可立即擦拭干净并用大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛,请立即就医。

1、本产品密封(未开盖)储存于阴凉、干燥、通风、远离火源的仓库内,储存温度5~40℃,本产品自生产之日起,保质期一年,过期经试验检验合格后可继续使用。在冬天,如遇结晶,只需水浴加温即可恢复原状,不影响其产品质。
2、本产品不属易燃易爆危险品,可按一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋,不得倾斜或倒置。
3、包装规格:A组份12公斤/桶X3,B组份12公斤/桶,48公斤/组,塑料桶包装。

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