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建筑用胶

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【适用范围】主要用于房屋、桥梁、地下车库等混凝土结构件的外部粘贴钢板加固补强(大面积钢板块或≥5 mm的厚钢板块,建议采用压注粘钢结构胶SK-5104进行灌注法粘钢加固);土木结构工程中粘接木材、陶瓷、大理石、金属等硬质材料及高分子材料的自粘或互粘。
【性能特点】
1、度高、粘接力强;
2、用期适中,固化速度较快,可节约施工时间;
3、用聚氨酯改性环氧树脂增韧,良好的韧性及抗冲击、抗疲劳性能,不易产生剥离和撕裂破坏,物理机械性能优异,适合于桥梁等动荷载加固;
4、良的触变性,立面、顶面施工不流挂,减少浪费;
5、合GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》及JTG/T J22《公路桥梁加固设计规范》A级胶技术要求;
6、挥发性溶剂、固化后收缩率极小;
7、老化,耐酸、耐碱及耐水性能好。
  • 使用方法
  • 注意事项
  • 技术参数
  • 包装储运

1、表面处理
1)混凝土构件粘接面,应打磨至外露坚实的混凝土结构层,用无油压缩空气吹除表面浮碴与粉粒,并在粘贴前将混凝土粘接面擦拭干净并干燥,对表面潮湿构件应进行人工干燥处理或改用高湿面固化型结构胶。
2)钢板粘接面用喷砂或平砂轮打磨直至露出金属光泽,并有一定的粗糙度,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,并在粘贴前将钢板粘接面擦拭干净并干燥,另钢板外露面必须除锈至呈现金属光泽并保持干燥。
2、卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象,钢板粘贴前宜对构件进行适量卸荷。
3、配胶
1)配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器(一般用塑料盆或铁桶)、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。
2)使用前应先将A、B组份分别充分搅拌均匀。
3)将胶按A:B=3:1(重量比)准确称量后,如配料少采用手工搅拌必须向同一方向进行搅拌,搅拌至基本均匀后,将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致,以确保无混合不均匀的死角,如配料多最好采用胶料搅拌器,搅拌速度应采用慢速(400~600转/分钟),搅拌时间3-5分钟,搅拌至色泽完全均匀一致,以确保无混合不均匀的死角。
4)特别注意配胶比例必须准确,搅拌必须均匀,否则会严重影响产品的粘接性能。
5)胶必须现配现用,必须在适用期内用完,温度25℃,调胶100g在30分钟内用完,调胶量越多,温度越高,适用期越短,反之,越长。
6)注意取A、B组份胶水的器具不能混用。
4、粘贴
将调好的胶用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘接面和钢板粘接面,采用往返多次刮胶的方式使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘接面,添抹至所需厚度(1~5mm),中间厚、边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,钢板粘贴后,用铁锤沿粘接面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应取下钢板,重新补胶进行粘接(所有操作应在胶的适用期内完成)。
5、固定加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或(化学)螺栓等固定,并适当加压,以使胶刚好从钢板边缘挤出为宜,(化学)螺栓一般兼作钢板的永久性附加锚固措施,其埋设孔洞应在涂胶前配钻好。
6、固化
1)常温接触压力下固化,施工后应立即固定,固化时避免扰动。
2)常温25℃固化1天后即可拆除夹具或支撑,3天即可受力使用;固化温度降低,固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃时,应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化粘钢加固胶产品。
7、检验
检验加固构架的粘钢质量,可先查看其外观,检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板检验其有效粘接面积,可在必要时参考有关规范,检验钢——砼正拉粘结性能。
8、防腐处理
外部粘钢加固钢板时,应按设计要求进行防腐处理。

1、胶水现配现用,必须在适用期内用完,超过适用期不可继续使用。
2、若A、B组份包装桶胶水未用完,应及时加盖密封,切勿暴露在空气中。
3、潮湿环境下施工必须进行干燥处理。
4、施工人员应采取必要的安全防护措施(如佩戴口罩、手套、护目镜、安全帽等),现场注意防火并保持良好的通风。

1、本产品密封(未开盖)储存于阴凉、干燥、通风、远离火源的仓库内,储存温度5~40℃,本产品自生产之日起,保质期一年,过期经试验检验合格后可继续使用。在冬天,如遇结晶,只需水浴加温即可恢复原状,不影响其产品质量。
2、本产品不属易燃易爆危险品,可按一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋,不得倾斜或倒置。
3、包装规格:A组份14公斤/桶X3,B组份14公斤/桶,56公斤/组,塑料桶包装。

常见问题

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